近年来，金泰集团以技术创新为依托,实施科技发展战略,不断调整产品结构,以技术创新和信息化建设作为“两条腿”，走出了一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少的节能减排之路。
技术创新---节能降耗之腿步伐矫健。
技术创新---节能降耗之腿步伐矫健。
金泰集团注重技术创新在节能减排工作中的作用,积极实施“上挂、横联”战略,通过技术创新改造淘汰落后产业,提高产品质量和生产效率,成为节能减排工作过程中的有力支撑。在与山东理工大学合作成立了“山东金泰橡胶模具研究所”的同时，还与青岛理工大学、西北工业大学等高校建立了良好的合作关系。来自高校的专家深入车间一线,与公司技术人员共同想办法、找对策,解决技术难题,开发新产品。
“上挂”战略结出累累硕果,公司与山东理工大学合作研发的“子午胎模具数字化设计和精确成型技术”达到国际先进水平,综合能耗降低30%;公司研发的智能控制双模轮胎定型硫化机采用智能化控制手段,能大幅提高产品的精度,提升轮胎硫化效率,轮胎次品、废品率降低10%,平均可节能降耗15%;公司研发的“高效节能轮胎硫化胶囊”,不仅实现了产品本身在生产过程中的质量提高和耗能降低,而且在使用过程中,该产品所硫化的轮胎废品率平均降低13%,综合降低耗能30%以上。
在实施“上挂”战略,充分与高校合作的同时,积极实施“横联”战略,重视与兄弟单位的交流,引进、借鉴国内外同行的经验和技术,消化吸收再创新。2011年,金泰集团下属的轮胎胶囊有限公司从台湾一公司引进了先进的轮胎胶囊生产技术,并结合公司原有技术进行了大胆改革,技术改进后轮胎胶囊生产效率可提高四倍,平均每条胶囊可节能15%左右,而使用寿命可提高1.5倍,每年可净增利润近1000万元。
信息化建设---节能降耗之腿强壮有力。
围绕信息化建设,瞄准高效、节能、降耗的目标,信息化技术的开发应用成为公司节能降耗有力的助推器。
目前,公司建立网络办公平台,实现无纸化办公,采用UG、Mastercam等三维造型编程软件和现代化的CAD/CAM/CAE加工技术,有力地提升了劳动生产率、节约了能源,降低了能耗;摆脱了传统产业的束缚,公司成为了山东省“两甩工程”中的“甩图纸”示范企业;在日常管理中与中国电信合作,上马“宽视界”远程视频监控一套,通过网络,可随时查看企业的生产经营状况;企业资源管理引入ERP应用软件,除特殊业务外,实现了财物的“无账册”管理。
在产品生产过程中,利用CAD/CAM/CAE技术,使硫化机生产中各种材料得到合理、综合利用,降低硫化机生产原材料消耗。利用信息化技术,对产品进行局部优化与改进,使每一台硫化机硫化周期减少蒸汽消耗80千克,减少溢流0.9立方的动力水,降低动力消耗,保证了轮胎硫化质量,使产品废品率降低了90%。运用CAE设计加工技术通过对工艺模型进行分析、计算,自动调整工艺参数和硫化时间,补偿了工艺条件变化带来的影响,实现了生产过程的智能化控制,自主调整了硫化过程中的不合理因素,平均节约硫化时间4.5分钟,平均节能11%以上。由于信息技术的充分应用,硫化机可为轮胎硫化综合节能15%以上,综合降耗8%以上。
